我国玻璃切割机产品的发展受到国外同类产品的影响极大，一般表现为完全复制与部分模仿，整个行业研发投入很少，在机械和控制水平上与国外产品差别很大，对国外的控制系统了解不透，只停留在简单的应用水平，对机械的制造受限于国内的原料及加工水平，只停留在形似上。致使高端玻璃切割机领域中一直是国外品牌的天下，目前国内大型玻璃企业在使用玻璃切割机80~90%以上都是国外的品牌。

　　那么在科技高速发展的今天，随着劳动力成本的不断上升，特别是客户对产品精度要求越来越严格，企业对效率要求越来越高，以玻璃优化软件的结果图进行手工切割的方式，将逐步的、必然的被玻璃切割机所替代，现在这种趋势已经从大型玻璃加工企业慢慢向中型企业和部分大的门窗制造业延伸。

　　那么做为正在发展的企业如何选择玻璃切割机呢?

　　以自动化异形玻璃切割机为例，在选购时应注意以下几点：

　　1.选型：根据企业自身的实际切割版面情况，选择最适用于自己的，即以切什么玻璃为主，即为考虑版面的基础，不要小脚穿大鞋，因为涉及到设备的正常磨损及无谓资金投入。

　　2.切割精度：按自己的实际需求情况选择，这个不能光看产品说明书的介绍和厂家的言之凿凿，主要在技术上的深究，如：刀轮的控制，齿轮齿条的磨合，设计上的合理，控制系统的水平，然后在实际切割中的测量。这样才能全面掌握切割机械部分与控制系统的同步控制水平。

　　3.切割速度：在满足了切割精度的前提下才能谈速度，由于眼睛很难判断是否达到最高速度，所以可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否能达到最高。

　　4.自动排版优化功能：因其工作的特殊性，一般很少安排高学历或水平的人去工作，所以就要求切割机的操作要简单、易懂、安全稳定。维护简单，避免造成买得起设备养不起设备的尴尬局面。优化要适用于自己的实际情况，不能追求100%优化率，导致能切不能掰，工作效率下降，也不能完全按厂家规格优化，因为国产的原板玻璃不精导致切割机掉刀现象，另外异型切割的图形库多和灵活，可将CAD及Solidworks软件的图形文件导入到图库中。

　　5.维护简单方便：输入输出和机械上的传感器不要配备太多，不必要的开关和指示灯尽量要少，因为一旦机械上的某个器件出故障都会影响到切割机的使用。部件越少，设计越简单，故障概率就越低，配线少，也便于查找故障和替换部件。而且最好能在显示屏幕上调试各输入输出信号状态，维护费用是一个在购买设备时必须要最优先考虑的一个重要因素。

　　6.节省能耗：在同样能完成切割要求的时候，选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处：一、随着社会发展能源短缺，价格会不断上涨，节耗可以节约部分日常生产成本;二、节耗可以保护环境，节省能源。

　　7.设计协调性好。所有机械部分，电气部分等的每个部件都经过严密计算，组合性协调性均合理可靠，避免不协调性带来的一系列影响生产的问题。

　　8.使用简单易操作。切割机是以完成切割任务的简单工具(同理与打印机功能)，多功能的控制按钮只会给车间工人带来麻烦和失误。我们的切割机目前已经简单到一键操作式，上片台的操作也只有3个按钮而已。

　　9.节省能耗。在同样能完成切割要求的时候，选择能耗低的设备会给企业带来很多好处：1、随着社会发展，能源短缺，其价格会不断上涨，节耗可以节约部分日常生产成本;2、节耗可以保护环境，节省能源。节能减排已经上升到了国家的重要课题了。

　　10.降噪。这是企业不可忽视的部分，随着社会发展员工对工作环境的要求也不断提高，好的工作环境不但可以让员工心情愉快而且避免身体的伤害。我们从研发设计伊始就高度重视这个环节，所以我们设备在这个环节表现的也是非常完美。